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寒夜中的“长明灯” ——叶轮石膏型烘烤质量提升记

2019年1月14日下午, 铸造厂生产周例会正在进行,气氛却与往常有些不同。近一周来,叶轮生产线经常出现石膏型烤裂或烤不干情况,低压浇铸时产品浇不足、憋气现象异常突出,生产组织极为不畅,导致叶轮不能及时保供,这让领导有些愠怒。2019年既是集团公司质量提升“365”登高行动开局之年,又是公司倡导“三提一降”质量重点提升年,此时产品出现批量性问题,着实让人有些难堪。大家都明白,要想保证产品浇铸质量,首先必须确保石膏型的烘烤质量。那么问题到底出在哪里?石膏型的工艺烘烤时间长达三十六小时,期间,设备智能化控制连续运转,烘烤工艺复杂,温度控制点较多,要想查明原因必须对设备进行全过程跟踪。跟踪就意味着要占用晚间正常休息时间,而且生产线连轴运转、烘烤设备之多、跟踪周期之长非一人之力所能承受,全体管理人员面面相觑,不敢言语。

   “管理人员必须深入一线,没有调查就没有发言权,明天起,党员干部实行通宵值班制对所有烘烤设备实施二十四小时监控,我第一个参加”!厂长傅国林率先打破了沉寂,气氛立即活跃起来,“我来给大家排个值班表吧”、“我给大家设计一个工艺参数记录表格”……大家纷纷进言献策,一场石膏型烘烤质量提升战役悄然打响。

“冬日的夜异常寒冷,铸造厂办公室总有一盏灯闪着光亮,这束光温暖着我的心房。”,这是铸造厂一线员工最富诗意的感慨。是啊,这是我们的党员干部在辛勤值守。晚间值守看似简单其实并不轻松,铸造厂共有十三台烘干箱,为查找问题,值班人员每隔一小时就要对每台设备状态、工艺参数进行实时记录,一个轮回下来至少也要三十分钟,值守人员打打盹还可以,想睡个安稳觉是不可能的。大部分党员干部年龄偏大,轮值第二天还要按时上班保证各项工作正常开展,通宵达旦地熬夜对他们来说既是挑战也是考验,可大家谁也不道苦说累,都严格遵守值班制度,绝不中途退场。随着值守工作的推进,该工序一系列问题逐渐浮出水面:有的烘干箱加热器部分损坏加热功率不足,导致石膏型区间保温时间不够;有的烘干箱工艺温度、保温时间设置不当,石膏型出现过烧现象;有的烘干箱产品摆放不规则导致热风循坏不均匀,产品烘烤效果不一致。

“发现问题并不可怕,怕的是管理者对发现的问题视而不见”,这是每天生产早会领导念叨最多的一句话。面对此次值守发现的问题,铸造厂领导迅速下达指令:工艺技术人员针对每台烘干箱的实际状况重新进行工艺参数设定和验证;设备管理人员立即组织人员对每台设备存在的问题逐一修复并建立烘干箱故障失效模式;生产班组立即组织操作员工进行相关培训并建立夜间设备巡查机制。

任何事情不可能一蹴而就,经过大家近一个月的齐心合力,叶轮石膏型烘烤合格率由原来的60%提高到现在的98%,产品浇铸质量明显改善、单班产量迅速提升,产品保供能力大大加强。彻底改善石膏型烘烤质量成为铸造厂全体员工落实集团党组质量提升“365”登高行动的首战大捷,成绩有目共睹,让人无不欢欣鼓舞,信心满满。

“公司正处在转型升级的阵痛期,我们全体党员干部要讲奉献、勇担当、打硬仗,重点围绕提高产品质量做文章,打好公司年度‘三大攻坚战’”。质量攻坚阶段总结会上,傅国林同志的目光坚定而深远。

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